減少塑膠模具缺陷的必要經(jīng)驗(yàn)

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1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用。

2、保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。

3、改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。

4、將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

5、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、

       網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。

6、對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。

7、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，

       這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。

8、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，

       要求恒溫磨削。

       由計(jì)算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，

      (10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

9、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。

10、電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，

         不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外，

         砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合

          金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。