深模公司-進(jìn)軍電子煙產(chǎn)業(yè)鏈，專業(yè)開發(fā)PEEK模具，注塑生產(chǎn)PEEK產(chǎn)品，注塑機(jī)螺桿推薦用于加工 威格斯 VICTREX PEEK 的螺桿 

我們長期使用PEEK材料， 得到如下經(jīng)驗(yàn)： 

       材料溫度高， 炮嘴容易“流口水”。

       PEEK屬于熱塑性材料高溫特種工程塑料，可以通過注塑成型。

       PEEK制品一般注塑尺寸精度可以達(dá)到0.1mm左右，精密注塑根據(jù)產(chǎn)品不同的壁厚、不同的結(jié)構(gòu)，尺寸精度可以控制在0.015mm左右。

       PEEK高溫下的熔體流動(dòng)性較差，且熔融溫度需要維持在385度左右。

       要求注塑機(jī)料筒加熱段能持續(xù)穩(wěn)定的提供350度以上的加熱溫度。

       PEEK熔融狀態(tài)下的粘度較大，注塑時(shí)需要壓力更高，對(duì)螺桿的磨損更大，需要注塑機(jī)臺(tái)能提供更大的注塑壓力。

PEEK注塑工藝的特殊要求如下：

1、干燥：

      1、PEEK材料置于空氣循環(huán)爐中，至少在150℃干燥3小時(shí)，或在160℃干燥2小時(shí)。

      2、車間保持一定的清潔，必須嚴(yán)格防止其他物料混入，PEEK加工溫度高達(dá)350-400℃，

            其他大多塑料混入會(huì)發(fā)生嚴(yán)重降解，影響制品性能。

2、熱穩(wěn)定性：

     1、熔融過程停機(jī)停留時(shí)間不超過1小時(shí)，則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現(xiàn)象。

      2、如停機(jī)時(shí)間超過了1小時(shí)，則應(yīng)把炮筒溫度降到340℃，在此溫度下，材料可以連續(xù)數(shù)小時(shí)保持穩(wěn)定。

      3、如停機(jī)時(shí)間超過3小時(shí)，則應(yīng)該清洗料筒。

      4、可以用一些在380℃溫度下能保持性能穩(wěn)定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亞胺，也可以用 低MFI的聚乙烯（PS）進(jìn)行清潔。

3、注射機(jī)臺(tái)：

     1、保持熔體溫度在360-400℃的傳統(tǒng)機(jī)臺(tái)都可以適用。

4、炮筒容量：

      1、由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時(shí)間必須盡可能短。

      2、理想的炮筒容量在總射出重量的2-5倍。

5、 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：

      1、將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產(chǎn)生“冷嘴”。

       2、如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化，容易斷螺桿。

6、 炮筒溫度：

      1、未增強(qiáng)級(jí)別為360-380℃，

      2、增強(qiáng)級(jí)為380-400℃，注塑機(jī)加熱系統(tǒng)最好選擇陶瓷加熱圈。

      3、為順利加料，炮筒加料區(qū)必須有水冷把穩(wěn)度維持在70-100℃。

7、 模具溫度：

      1、模具的表面溫度為175-205℃

      2、最高可達(dá)220℃。

8、模具設(shè)計(jì)：

     1、模具采用耐300℃以上高溫油脂加熱，模具鋼采用H13或8407等耐高溫的牌號(hào)，

     2、模具安裝250℃以上的隔熱板（＞8mm），為減少散熱，模具四周可加保溫層；

     3、導(dǎo)柱采用高溫自潤滑牌號(hào)；

     4、主流道大于4mm，錐度建議2°，澆口≥1mm（純料），≥2mm（增強(qiáng)料）；

     5、模具的流道宜選用圓形或梯形。

9. 注射要求：

    1、壓力：一般的注射壓力70-140Mpa，

    2、速度：中等到高速，

    3、背壓：建議背壓設(shè)定為0-1.0MPa（0-10 kgf/cm2）。

醫(yī)療及電子煙用到的核心材料是 PEEK ，它是線性芳香族半結(jié)晶結(jié)構(gòu)聚合材料，耐高溫和極端條件下提供卓越的綜合性能，